SMC電磁閥主要是由閥體、密封組件、凸輪軸、閥座、手柄和閥蓋等零部件構成。閘閥由手柄推動，根據手柄推動閥座與凸輪軸轉動，凸輪軸具備定位推動與鎖住密封組件的啟用與關掉作用。手柄逆時針，2組密封組件分別在凸輪軸的影響下關掉下端2個通道，上的2個通道分別與管路裝置的進口的互通。相反，上的2個通道關掉，下方2個通道與管路裝置的進口的互通，完成了不停車換相。
1、SMC電磁閥的閥體由擋板分為兩腔，每腔都是有3個通道，正中間為進油孔，兩邊為出油孔。手動高壓換向閥為冷軋鋼板焊構造，體型小，品質輕，結構緊湊，提升了原材料的使用率，縮短了時間，減少了成本費。密封面堆焊不銹鋼，防銹處理抗腐蝕，密封面通過深度加工后打磨拋光碾磨，外表粗糙度Ra≤0.8μm。
2、SMC電磁閥有2組密封組件。每一組密封組件由閥瓣、密封圈、調節塊、調整螺絲、直發夾板和地腳螺栓構成。閥瓣為冷軋鋼板焊接件，配有構造柱，即提升閥瓣抗壓強度又起指導作用，確保每一組雙向液壓換向閥閥瓣之間平行度。閥瓣上嵌入聚氨酯硅膠圈，該材質具備耐酸堿、抗磨損、質量穩定、密封優良和堅固耐用的特征。在凸輪軸的影響下，密封圈的曲面與閥體密封臉相觸碰造成壓擠彈性變形，做到密封實際效果。調節塊和調整螺絲在2組密封組件不可以同歩及時時需起調節功效，各通道密封特性同歩及時。
3、閥座與閥體擋板與上單流閥之間徑向密封選用O形圈。
4、閥體擋板及上單流閥孔軸位置鑲有軸套，可減少與O形圈之間摩擦力矩，密封組件打開與關掉靈便，使用扭矩小。
5、上單流閥配有標識牌及定位螺絲，閥座上組裝表針，確立標示各通道的接入情況，便于實際操作。
SMC電磁閥因為故障產生的階段不一樣，故障的內容和緣故也不盡相同。因而，可將液壓機手動換向閥故障分成前期故障、突發故障和衰老故障。
1、前期故障
在校準環節和開始運轉的二、三個月內所發生的故障稱之為前期故障。其形成的原因有：
1)元件加工、安裝欠佳
如元件里孔的打磨不符合要求，零件毛邊未清理干凈，不清理組裝，零件裝錯、裝反，安裝過程中對中欠佳，緊固螺釘擰緊力矩不正確，零件材料不符合要求，購入零件(如密封環、扭簧)質量不好等。
2)設計出錯
設計手動換向閥結構圖時，對零件的原材料選擇不合理，制作工藝規定不科學等。對元件的特征、特性可以跟作用掌握不足，導致回路設計時元件采用不合理。設計的空氣處理系統軟件無法滿足氣動式元件和系統的需求?；芈吩O計發生錯誤。
3)組裝不符合要求
安裝中，元件及管道內吹洗不干凈，使塵土、橡膠密封件殘片等雜物滲入，導致氣動系統故障。組裝汽缸時存有輪重。管路的緊固、防震動等并沒有采取有力措施。
4)維護保養管理不當，如未能及時排出凝結水，未能及時給氣動三聯件補油等。
2、突發故障
SMC電磁閥在平穩運作期間內突發的故障稱之為突發故障，比如：油標和杯子都是采用聚碳酸酯材料制作而成的，如它在有機溶液的水霧中工作中，就可能忽然裂開；氣體貨管道中，殘余的殘渣滲入元件內部結構，忽然使相對速度件卡住；扭簧突然折斷、塑料軟管忽然崩裂、磁鐵線圈忽然損壞；突然斷電導致回路錯誤操作。
有一些突發故障也是有前兆的，如排出空氣中的發生殘渣和水份，說明過濾裝置已失效，需及時查找原因，給予，不必造成突發故障。但是有些突發故障是無法預料的，只有采用安全性BZ措施進行預防，或準備一些易損件配件，便于定期更換無效的元件。
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