為你介紹HYDAC傳感器的構成與應用概述

為你介紹HYDAC傳感器的構成與應用概述
    HYDAC傳感器是由模擬傳感器（電阻應變式）和數字化轉換模塊兩部分組成的。數字模塊由高度集成化的電子電路，采用SMT表面貼裝技術制成，主要包括放大器、A/D轉換器、微處理器（CPU）、存儲器、接口電路（RS485）和數字化溫度傳感器等。
    HYDAC傳感器被廣泛應用在電子計價秤、平臺秤、案秤、電子皮帶秤、分選秤、汽車衡、動態軌道衡、大噸位料斗秤等裝置上，由于它具有體積小，重量輕，安裝方便等特點，特別適用于體積較小的場合。
    HYDAC傳感器概述：該傳感器采用微小型精密設計，鋼制一體結構，防護性能高。主要針對一些空間有限的場合使用。性能指標主要技術指標CST-206 單位量程10-200kg,500kg-3T kg ; T 輸出靈敏度1.2±0.1 mv/v 準確度±0.3、±0.5 （線性滯后重復性）%FS 蠕變±0.3 %FS 溫度對零點影響±0.02 %FS/℃溫度對量程影響±0.02 %FS/℃輸出電阻350±5 Ω 絕緣電阻≥2000 MΩ 供橋電壓9～15 VDC 工作溫度范圍－30～＋70℃/＋85 ℃補償溫度范圍-10～60 ℃允許過負荷150 %FS 防護等級IP65。
    HYDAC傳感器常用于靜態測量和動態測量。 考慮到使用地點的重力加速度（g）和空氣浮力（f）的影響后，通過把其中一種被測量（質量）轉換成另外一種被測量（輸出）來測量質量的力傳感器。因此稱重傳感器的準確性和一致性及性是它工作的主要神圣責任，那么原材料和制造工序是怎么影響稱重傳感器的準確性、一致性和性的呢?從表面看，似乎一個傳統稱重傳感器就是簡單地由鋁或硬化鋼元件，電阻應變計，補償電阻器，互相接線，填充材料和鍍層或涂料組成。那么兩臺外觀相同的稱重傳感器究竟有多少不同呢?
    HYDAC傳感器讓我們假設一臺高的工業稱重傳感器具有：良好的防潮性——潮濕是導致稱重傳感器故障的原因；耐久性——保守的設計也要使傳感器經受10萬次以上的循環加載，而不產生疲勞故障；符合公布的技術規范一包括線性，滯后和溫度補償；由一批傳感器的性能到另一批產品間的一致性。不是所有的傳感器制造商出的傳感器都滿足這些性能要求。現在開始解釋為什么不同制造商的稱重傳感器外觀看似相同，但在性能，性和一致性上會存在差異。
    稱重傳感器
    主要有兩個方面：
    一是耐久性的作用：稱重傳感器基本的設計就是要確定它的耐久性，它必需經受十萬次的稱量，不會因機械疲勞而導致故障。用計算機有限元分析使稱重傳感器設計化，不使傳感器存在任何部分的應力集中，如此可要求應力均勻的集中在應變計的部位。這種精巧設計能確保稱重傳感器能經得起載。
    二是防潮作用：稱重傳感器中的電阻應變計容易受潮氣影響。潮氣進入電阻應變計可能導致稱重傳感器性能不穩定甚整體故障。
    因此HYDAC傳感器的設計防潮是由以下幾點：
    一、封裝電阻應變計—— 用防水材料覆蓋住應變計。
    二、控制環境或制造出低濕度環境——阻止潮氣進入密封的稱重傳感器。
    三、高質量的復合防水密封——在整個工作溫度下，保持傳感器的元件不受影響，并且有小的滲透性。
    四、焊接封口、玻璃和金屬電纜接頭有時也很有效。
    五、HYDAC傳感器電纜將導體和外殼嚴密的結合，防止潮氣通過電纜芯進入內部。
    HYDAC傳感器交替負載、污垢和水分等。然而，要獲得測量設備的定量陳述，需要傳感器完整的綜合統計數據，通常情況下是不可能的。相反，操作者可以通過連續地跟蹤校準結果，獲得其應用條件下設備的狀況，這是非常好的想法。換言之，如果在測試臺工作條件非常惡劣、并且顯示測量結果不可信，則在6個月甚3個月間隔內進行重新校準是必要的。然而，如果兩次重新校準之后測量特性保持穩定，那么可以延長校準間隔時間。但是如果出現磨損或漂移，需要縮短校準周期。
    不同測試設備的測量比較
    不同校準測試設備之間的比較測量也是調整校準間隔的另一種決策輔助手段，例如，讓一個測試實驗室使用多個力傳感器進行比較測量。比較測量結果可以幫助計算出校準間隔是否應該縮短。
    操作條件的重要性意味著：在測量工具受到預期用途的應力的情況下，都應該實施重新校準。這些包括更大的過載、跌落、溫度條件，以及設備需要用于維修等情況。