德國FESTO電磁閥如何對閥門進行日常維護？看完這都不叫事！

    德國FESTO電磁閥如何對閥門進行日常維護？看完這都不叫事！

    但是它們的基本過程都是熱作用過程，都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都 可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數(shù)來描述。

    在熱處理工藝中，要用到各種加熱爐，金屬熱處理便在這些加熱爐中進行（如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學熱處理的滲碳、滲氨、 滲鋁、滲鉻或去氫、去氧等等）。因此，加熱爐內的溫度測量就成為熱處理的重要工藝參數(shù)測量。

    每一種熱處理工藝規(guī)范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規(guī)范就得不到正確的執(zhí)行，以至造成產(chǎn)品質量下降甚至報 廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。

    二、控溫正火或等溫退火

    正火硬度過高、混晶、索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火、退火以及在進行 淬火之前的調質，都會對金屬終的變形量產(chǎn)生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結構上的變化。

    實踐證明，在正火時采用等溫淬火可有效地使金屬組織結構趨于均勻，從而使其變形量減小。

    三、合理的冷卻方法

    金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100℃±20℃。油的冷卻能力對變形也 是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。

    金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應力越大，模具的變形也越大。可以在模具硬度要求的前提下，盡量采用預冷；采用分 級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應力和組織應力，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法；對一些特別復雜或精度要求較高的工件 ，利用等溫淬火能顯著減少變形。

    四、合理的零件結構

    金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力 求均勻，以減少過渡區(qū)因應力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向；

    工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處 、臺階處要有圓角過渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。

    一、閥體和閥蓋的泄漏：

    原因：

    1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂；

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

    4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

    維護方法：

    1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；

    2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水

    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；

    4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

    二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為較大）

    原因：

    1．填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

    2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

    3．填料過使用期，已老化，喪失彈性

    4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

    6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

    7．操作不當，用力過猛等；

    8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

    維護方法：

    1． 應按工況條件選用填料的材料和型式；

    2． 按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

    3． 使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

    4． 閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

    5． 填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

    6． 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

    7． 應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

    8． 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

    三、密封面的泄漏

    原因：

    1、 密封面研磨不平，不能形成密合線；

    2、 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

    3、 閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

    4、 密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥

    維護方法：

    1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

    2、精心調節(jié)，平穩(wěn)操作；

    3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定 的預緊間隙；

    4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

    5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；

    6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

    四、密封圈連結處的泄漏