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      BURKERT電磁閥如何來做好閥門的試壓?

       更新時間:2022-04-19  點擊量:2386
        BURKERT電磁閥如何來做好閥門的試壓?
       
        1)BURKERT電磁閥閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。
       
        新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面,與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環組成密封副。密封環可在蝶板槽內徑向浮動。當閥門關閉時,彈性密封環首先和橢圓密封面的短軸接觸,隨著閥桿的轉動逐漸將密封環向內推,迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸接觸,好終導致彈性密封環與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環產生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時,都會被彈性密封環來吸收補償,不會產生泄漏和卡死現象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失,在啟閉過程中基本沒有相對磨擦,故使用壽命長。
       
        2)閥門的外漏:其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時,由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構,避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數閥門的填料采用F4,因為它的自滑、摩擦系數小(對鋼的摩擦系數f=0.05——0.1),又具有*的化學穩定性,因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處,一是冷流傾向大;二是線膨脹系數大,在低溫下產生冷縮導致滲漏,造成閥桿處結冰,至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹系數大的特點,通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的。
       
        二、閥體、閥桿軸襯的設計要求
       
        1)低溫閥門殼體結構形狀。材料選擇的正確與否對閥門的正常工作有著極其重要的意義。蝶閥的結構特點與截止閥、閘閥相比,不但避免了因形狀不規則,殼體壁厚不均勻,在低溫下產生的冷縮,溫差應力所引起的變形,而且由于蝶閥體積小,閥體形狀左右基本是的稱的,因而熱容量小;予冷量消耗也小;形狀規則又便于對閥門的保冷措施。
       
        2)閥桿襯套的選擇:根據用戶反映,有些低溫閥門在運行當中,閥門的轉動部位發生粘滯,咬合現象時有發生,主要原因是:配對材料選擇不合理,予留冷間隙過小,以及加工精度等原因所致。在研制低溫閥門時,采取了一系列措施,防止出現以上現象。例如:我們對閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數小及自潤滑性能的SF-1型復合軸承,這樣可以適用于低溫閥門的一些特殊需要。
       
        BURKERT電磁閥閥門如今在生活中應用是非常的廣泛的,而當然在閥門投運前試壓工作也是要做到位的。而閥門試壓時該如何操作呢?接下來就來給大家介紹下吧!
       
        (1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
       
        (2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應好的檢查;中、高壓閥門應好的檢查。
       
        (3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
       
        (4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
       
        (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
       
        (6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
       
        (7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2——3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,轉子泵一般BURKERT電磁閥只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。
       
        (8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
       
        (9)試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關閉。
       
        (10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。
       
        (11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
       
        (12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。
       
        (13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
       
        (14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
       
        (15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
       
        (16)閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。
       
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